服裝加工如何避免面料加工的損耗、浪費

返回列表來源：劉潭服裝 發布日期 2017-12-04 05:07 瀏覽：-

一、服裝加工拉布作業之改善

拉布作業中部分員工采用接布作業方式處理，有時會形成色差現象。接布作業的原旨在于省布，如果沒考慮到色差因素，不僅沒實現省布，更增加換片工時以及核對顏色的困擾及工時浪費。 

拉布時如果發現有布疵或色差，應當立即貼故障標，避免驗片時沒發現，混入大貨生產，導致更多拆卸及換片作業，如果布疵較多應呈報組長，預留適當換片布，否則一旦無換片布就會導致短裝的損失及被索賠機會增加。

未經核對色卡導致發錯色號，等到拉布作業核對色卡才發現領錯布料，形成作業浪費。一旦在未核對色卡的情況下，導致裁剪層層作業，例如粘襯操作，那就損失大了。 

（服裝加工）

二、裁剪作業之改善

先認識布料，絕對需要實物測試并做小樣留存參考依據。何種編號材料適合布料，例如鉛筆、白筆、銀光筆、編號機、貼紙等。

2、 探討裁片之編號最適當位置建立SOP使得一經拼接或反摺不易被透視而產生次品現象。

3 、培訓并規定字體的標準，阿拉伯字的書寫方式，避免模糊不清，難以辯認。

4、 規定字體大小不超過0.5CM避免外露。

5、探討何種布料不需編號，由不接布、隔色拉布來精簡編號作業。

（劉潭服裝）

三、捆扎作業之改善

1、捆扎太緊對于部分布料形成起皺現象增加整燙工時。

2、捆扎太松，容易使裁片散落出來，增加理順號碼工時以及掉落地面帶來污染的可能性。

3、捆扎件數過少又增加拆包捆包工時。通常15～20件拆卸捆扎約十來秒，因此增加每件拆卸工時約1.5秒。

4、捆扎件數過多，雖然比捆扎件數較少的捆扎方法平均每件工時略省。如果組內編排人數較少，每人分配工時較多，再加每包件數多，恐怕又會影響下一位待料的工時。 

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——責任編輯：劉潭服裝

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