服裝生產加工廠如何從“慢熱”瘦身蛻變為“快反”

返回列表來源：劉潭服裝 發布日期 2017-02-13 04:35 瀏覽：-

當下服裝小訂單越來越多，交貨期越來越短。服裝加工廠如果沒有快速反應機制，接到訂單不能快速準備，沒有明確的面料到貨、裁剪、縫制的日期，只是用“可能”、“可以”這以含糊的字眼對待生產，必然導致交貨延期、高返工率，讓工廠訂單流失。

那么，服裝生產加工企業如何將“大腹便便”的傳統服裝加工廠，改造成適應市場變化的快速靈活型工廠？

一、生產流程優化

流程的優化，決定生產的高效，小訂單容易在前期物料組織生產延誤，造成生產無法正常落實，從而延誤貨期，工廠做小訂單，首先做好前期物料的計劃到位，提前做好與客戶的業務訂單資料確認和交接，安排專人跟進相關資料和物料的到位。

二、縫制工序細化，控制好節拍時間

服裝加工工序越細分，操作員工用于衣片取放和傳遞的時間就越多，因此流水線人員不宜過多，應該盡量使每人承擔的工序多一些，以減少取放時間；若員工人數過少，每位員工承擔工序變多，作業內容復雜，學習時間也會相應變長，熟練速度就要減慢，根據每款的工藝及工序確定最優的節拍時間及適當的車位人數，是提高產量及品質的重點。

（服裝生產加工）

三、車間布局優化

流水線工廠的車間規劃，首先要布局合理，減少裁片等物料的搬運；其次，在流水線上，衣車布局要使裁片或半成品的移動距離盡量縮短，避免交叉、逆流等現象的發生，并遵循動作經濟原則，減少員工拿、放裁片的動作。

四、建立縫制工藝數據庫

服裝生產加工廠一旦接受多品種、小批量的訂單，那么長此以往在生產過程中會積累大量數據資料。此時，工廠不妨根據不同對象分別建立產品、零部件、生產工藝和工序工時的數據庫，通過檢索數據庫進行標準工時制定，能促進企業中生產資料的統一和標準化。

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